条码溯源系统
条码溯源质量追溯
一物一码全程追踪，从原料到成品的质量链路透明化管理
实现全场景条码管理
MES系统中的标识/条码管理功能，主要是通过条码或RFID技术，赋予产品、物料、批次、单据、工位等唯一的条码编号，建立一物一码、一位一码、一单码等管理体系，实现的扫码转单、数据采集、质量追溯、先进先出、数据查询等高效业务管理。
规范管理
移动作业
防错纠错
品质追溯
高效查询
规范管理
移动作业
防错纠错
品质追溯
高效查询
条码规则与打印输出
支持货品条码、容器条码、载具条码、储位条码、单据条码、任务条码等多种条码类型，覆盖编码规则设定、打印设定、标签打印/查询等全流程管理。
货品条码
容器条码
载具条码
储位条码
单据条码
任务条码
编码规则
货品条码编码规则设定
箱条码编码规则设定
序列号编码规则设定
箱序列号编码规则设定
物流容器编码规则设定
批号编码规则设定
打印设定
货品条码编码规则设定
打印网点列表
货品条码标签打印/查询
标签打印
箱条码标签打印/查询
序列号标签打印/查询
物流容器条码标签打印/查询
全业务流程条码作业/溯源管理
覆盖从ERP采购订单到销售出库的全业务流程，实现采购入库、生产报工、成品入库、成品出库等关键环节的条码作业与溯源管理。
ERP
采购订单
材料入库
QC检验
生产报工
成品入库
成品出库
销售订单
货品批次条码管理
对于企业关键物料管理，需要建立一套完善的批次管理体系，不仅是企业内部质量控制的核心，更是企业提升效率、控制成本、赢得市场信任的利器。
材料入库赋码
- 导入供应商信息
- 厂商批次信息
- 导入效期信息
- 生成/粘贴/扫描批次码
生产用料关联
- 关联生产工单号
- 扫码记录材料批次
- 生产用料验证
- 物料批次流转记录
生产过程记录
- 记录关键工艺数据
- 关联班组/作业人员
- 记录设备相关数据
- 绑定生产检验报告
成品包装赋码
- 生成成品新批次码
- 生成包装条码
- 扫码装箱作业
- 双向溯源查询
销售出库跟踪
- 记录分销区域/客户
- 导入物流信息
- 开放扫码查询系统
- 对接相关溯源平台
物料全流程溯源管理
给物料赋予唯一的身份码（批次码），通过系统对产品真实、及时、准确、有效地记录生产经营过程中的信息，达到产品信息全程可记录、可追溯、可管控、可召回、可查询。
材料入库
生产用料
质量跟踪
仓储物流
销售去向
材料入库
- 供应商管理
- 材料赋码
- 材料收料
- 送货/收料
- 扫码入库
生产用料
- 计划关联
- 用料验证
- 用料记录
- 工序记录
- 赋码报工
质量跟踪
- 送检作业
- 首检巡检
- 不良管理
- 检验报告
仓储物流
- 批次管理
- 效期管理
- 扫码出库
- 流转记录
销售去向
- 客户管理
- 订单跟踪
- 防伪防串
- 扫码查询