SMT

JD MES SMT车间管理

SMT上料防错一直是困扰众多企业的难题，那么如何利用MES系统来达到这个目的呢？在SMT设备贴片之前，需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上，再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上，在这个过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况，由于SMT设备是高速连续运行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失，要避免这种情况的发生，最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表进行比较。

天心天思JD MES SMT防错料系统，专用于SMT生产车间防止人员上料、接料时作业出错及协助管理者实时掌控生产现状。系统利用二维码、一维码、移动物联等技术，对SMT生产过程中的仓库备料防呆、来料领料管理、上料防错、生产排期、质量追溯和看板管控等进行科学管理。通过优化过程来提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理，助力企业快速响应市场变化，提升核心竞争力。

1、SMT 车间作业流程:

2、解决方案说明

A、SMT车间管理的核心，是防错料管理

n  通过建立料站表，使用PDA移动设备，借助OnlineStop在线控制技术，

n  当料不符即实时控制贴片设备停止运行，防止损失。

B、SMT车间管理-配料管理

n  SMT车间管理的核心，是防错料管理。

n  通过建立料站表，使用PDA移动设备，借助OnlineStop在线控制技术，

n  当料不符即实时控制贴片设备停止运行，防止损失。

C、SMT车间管理-物料防错管理

n  制令单料站表

主要信息：制令单号、物料代码、Feeder规格、设备代号、站位编码

相关基本资料：设备资料，Feeder编码及规格，设备站位编码表

n  仓库配料

仓库在制令单开工前将物料按料站表物料明细进行配料，并在系统中记录出库明细

n  上料验证

扫描制令单号、扫描站位、料盘条码、Feeder条码

系统自动根据料站表资料进行比对，不匹配时，发出报警声，如果机器已启动，自动触发停机，并对验证结果进行记录。验证通过后，可自动记录料盘和站位信息

n  换料

开机后进行记数，从设备中采集生产信息数据，自动计算Feeder余料，低于数量设定下限时自动报警，仓库人员通过看板报警内容进行物料拣配，送到产线设备交与操作人员，并形成物料出库及交接记录。

操作人员换料操作，验证人员进行换料验证。

扫描站位条码、新料盘条码。

系统自动检测是否匹配，不匹配时，发出报警声，并自动触发停机。

验证通过后，记录旧料盘和新料盘信息。

n  下料

扫描站位条码，料盘条码，系统记录料盘信息。

D、SMT车间管理-AOI检验

AOI(Automatic Optic Inspection)：自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。

机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷。

E、SMT车间管理-DIP管理

双列直插封装（dual in-line package） 也称为DIP封装或DIP包装，是一种集成电路的封装方式，集成电路的外形为长方形，在其两侧则有两排平行的金属引脚，称为排针。DIP包装的元件可以焊接在印刷电路板电镀的贯穿孔中，或是插入在DIP插座（socket）上。

u  设定DIP流水线工步和作业执导书

u  DIP按工步领料

u  按工步进行SOP作业指导书推送

F、SMT车间管理-锡膏管理