对于防盗门与木门制造行业最大的特点是产品个性化极强。可以说，它的每一扇门都要单独设计，这就导致了基础数据维护的工作量很大，产品的成本也难以预算。

对于非标准化的产品，如何实现规模化设计和生产；客户如何根据不同规格快速订单下达；业务跟单如何快速根据客户所订产品信息报价；生产部门如何自动分解；仓库发货如何快速配套定位；客户如何随时随地对订单信息进行跟踪；门制品行业的边角料如何控制；生产计件工资如何快速产生等这是木门行业信息建设难点，同时也是企业迫在眉急需要解决的问题。

天心软件结合ＥＲＰ、ＤＲＰ、ＣＲＭ、MES管理信息系统整体解决方案,借助条码的管理手段更加科学的对业务过程中的销售下单，价格计算，洞口分解，部件分解，生产/发货标签，产品出入库，生产下单，生产派工，BOM 物料表，订单用料计算，工资计算，生产进度流程控制，产品跟单/发货，客户产品验证，经销商账务管理等主要环节进行科学管理。本方案旨在为企业量身打造符合行业别的信息化解决方案，从而实现精细化物流和生产管理。

一、门业制造行业业务特点

１、门业种类多，用户的需求具有多样性，因此，门的生产标准化程度不高，产品个性化强；

２、与传统ERP不一样，事先没办法定出BOM与产品部件，只有靠系统生成；

３、订单式生产，订单需全程跟踪到底；

４、产品与客户分散订货频繁，手工录单工作量大；

５、价格多变，产品规格不定报价要靠系统完成；

６、订单量大，生产线过程监控依靠条码和MES系统；

二、行业实施 ERP 的必要性

1.  传真订单的出错率相当高（客户明明下单是2070*880*300，可传真收到后却显示的是2010*880*300），造成信息传递的失真。

2.  价格计算太复杂了，每个详单都需要翻价格表才能确定（包含玻璃、雕花等加价）而且还经常算漏、算错。

3.  都是定制产品，有不理解的地方只有问顾客，到最后是顾客在指导企业生产而不是企业进行标准化生产。

4.  销售员承诺 20 天交货，而工厂却不能按期生产出来；多部门之间各自独立工作，各自采用各自的标准。

    5. 想知道订单的生产进度？等等，我先到车间去帮你问问！

   6. 想知道这月产量、销售额？下周吧！

   7. 开生产单时又漏了一个工序。

   8. 员工随意领料，原材料浪费严重，企业没有标准的物料领料标准。

   9. 订单生产远远没达到饱和度，客户却依然抱怨交货不及时，生产没有计划性。

  10. 产品出现质量问题追究责任困难，各职责之间责任不清任务不明。

  11. 信息沟通总是不及时，规模化企业与定制化产品之间的不协调。

  12. 成品库房管理缺乏系统性，经常到发货时候才发现货物数量不够或发错地方的情况。

  13. 原料库房采购没有依据，采购过剩或临时应急采购，造成资金积压与生产周期延误。

  14. 物流系统缺乏规范性，这批货发的那个货运部？什么时间发的？货物数量有多少？批准发货人是谁？承运人是谁？

  15. 客户管理系统缺乏：a.对经销商没有规划。b.对终端客户没有一个正确的评判。

  16. 单位产品的成本无法预测，现有成本和远期成本无法划分（物料成本/工资成本），企业经营风险在逐步增大。

三、关键运用需求与系统实现及预期效益

3.1、物料编码多样性：

系统采用多段（自由项）方式进行物料编码，如：采用此编码规则，可以保证在客户订单规格（长度、宽度、颜色）发生变化时，不影响产品编码（存货编码）数量，减少使用过程中的物料查询时间，提高效率。

3.2、物料清单（BOM）不确定性：

1、 因大部分是非标产品，而且是接单生产，客户要求是有工艺差异，如果每个产品要建立单独的BOM 工作量将非常大，不可接受。

2、 部分产品BOM 建立非常困难。针对此应用，天心提供共用料、专用料BOM 概念，提高BOM 的相对稳定性，保证成本核算的稳定性和可控制性。

3.3、网络订单下达：

ERP 系统通过数据接口，实现分销门店订单下达与评审从而减少业务跟单数据输入工作量。

3.4、产品生产复杂性问题：

1、 木门制造的不同产品在生产工艺中相差很大，有的产品工艺相对简单，有的产品工艺非常复杂，要经过多级半产品生产，委外生产。

2、 相同产品对不同客户，生产工就是木门的一个款式，有很多规格和颜色，建立BOM的话，就只要建这个门的款式的BOM，输入规格和颜色，就能生成一个这个款式的某个规格和颜色的BOM，

3、通常情况下，要想进行生产过程的控制，BOM分阶是唯一的办法，但是同时会导致半成品品号的增加，而结合了天心的制令单和制制程管理则做到了不增加编码的前提下深入管理。针对每道工艺提供在制量、完成量、报废量、返工量、待转量、调整等数量的控制。提供产品标准工艺及工时信息录入，以作为生产效率评估及标准人工、制费计算依据。工艺转移可依现场状况，不需依工单工艺的标准顺序转移，充分发挥中小企业对生产的弹性运作。转移单除记载各工艺完工数量外，亦记载损坏、返工数量信息，并对工艺实际耗用工时做完整记录。

4、一套防盗门产品有几个分包装物存放在仓库内，管理出入库困难。

5、 产品入库是按照分包入库的，每次入库需要手工记录和统计这个成套产成品的所有分包物是 否完整入库，此传统操作错误率高，统计困难，工作量大。 3. 产品销售是按照成套产品管理，仓库存放的确是各个包装物信息，当仓管员发货时，需手工 统计以及计算出库产品分包信息是否正确组成成套成品。此操作统计困难，需要大量的人力 资源做这件事，而且容易出现错漏发货现象

解决方法：

1、 严格规范成品序列号、分包序列号规则和生成，实现一对一控制，减少出库的出错率。

2. 入库处理：仓管员直接扫描货品分包条码，系统自动组装，对可以组装成一套产成品的分包 条码或者部件条码，自动成功生成“成品缴库单”，对于还未组装成产成品的分包条码或部 件条码，先存入数据库暂存库，待后续入库组装成产成品时，再生成“成品缴库单”，这样 就不用仓管人员自己手工统计记录组装产品。

3. 出库处理：【销售部】登打的销售出库单，仓管员根据先扫描出库单号条码，查看出库的成 品信息，找到该成品序列号对应所有的分包进行备货，然后进行扫描分包条码出库。扫描分 包序列号信息，系统自动判断是否与销售【出库单】一致，是否存在多发或漏发，判断无误 后产出【销货单】；